8 способов убить вашу концевую фрезу

1. Запуск слишком быстро или слишком медленно

Определение правильных скоростей и подач для вашего инструмента и операции может быть сложным процессом, но понимание идеальной скорости (об / мин) необходимо, прежде чем вы начнете запускать свой станок. Слишком быстрый запуск инструмента может привести к неоптимальному размеру стружки или даже к катастрофическому отказу инструмента. И наоборот, низкая частота вращения может привести к прогибу, плохой отделке или просто к снижению скорости съема металла. Если вы не уверены, какая частота вращения идеальна для вашей работы, обратитесь к производителю инструмента.

2. Кормление слишком мало или слишком много

Еще один важный аспект скорости и подачи, лучшая скорость подачи для работы значительно зависит от типа инструмента и материала заготовки. Если вы используете инструмент со слишком низкой скоростью подачи, вы рискуете повторно нарезать стружку и ускорить износ инструмента. Если вы запустите свой инструмент со слишком высокой скоростью подачи, вы можете вызвать поломку инструмента. Особенно это касается миниатюрных инструментов.

3. Использование традиционной черновой обработки.

Хотя традиционная черновая обработка иногда необходима или оптимальна, она обычно уступает высокоэффективному фрезерованию (HEM). HEM - это метод черновой обработки, в котором используется меньшая радиальная глубина резания (RDOC) и более высокая осевая глубина резания (ADOC). Это равномерно распределяет износ по режущей кромке, рассеивает тепло и снижает вероятность поломки инструмента. Помимо значительного увеличения срока службы инструмента, HEM также может обеспечить лучшую чистовую обработку и более высокую скорость съема металла, что делает его всесторонним повышением эффективности для вашего цеха.

4. Использование неправильного крепления инструмента.

Правильные параметры работы имеют меньшее влияние в ситуациях неоптимального удержания инструмента. Плохое соединение станка с инструментом может вызвать биение инструмента, вырывание и поломку деталей. Вообще говоря, чем больше точек соприкосновения держателя инструмента с хвостовиком инструмента, тем надежнее соединение. Гидравлические и термоусадочные держатели инструмента обеспечивают более высокую производительность по сравнению с механическими методами затяжки, как и некоторые модификации хвостовиков, такие как хвостовики Helical ToughGRIP и Haimer Safe-Lock ™.

5. Не использовать переменную геометрию спирали / шага

Особенность различных высокопроизводительных концевых фрез, геометрия с изменяемой спиралью или изменяемым шагом является незначительным изменением геометрии стандартной концевой фрезы. Эта геометрическая особенность гарантирует, что интервалы времени между контактом режущей кромки с заготовкой изменяются, а не синхронизируются с каждым вращением инструмента. Этот вариант сводит к минимуму вибрацию за счет уменьшения гармоник, что увеличивает стойкость инструмента и дает превосходные результаты.

6. Выбор неправильного покрытия

Несмотря на то, что он немного дороже, инструмент с покрытием, оптимизированным для материала вашей заготовки, может иметь решающее значение. Многие покрытия повышают смазывающую способность, замедляя естественный износ инструмента, а другие повышают твердость и стойкость к истиранию. Однако не все покрытия подходят для всех материалов, и разница наиболее очевидна для черных и цветных материалов. Например, покрытие из нитрида алюминия и титана (AlTiN) увеличивает твердость и термостойкость черных металлов, но имеет высокое сродство к алюминию, вызывая прилипание заготовки к режущему инструменту. С другой стороны, покрытие из диборида титана (TiB2) имеет чрезвычайно низкое сродство к алюминию, предотвращает нарастание режущей кромки и набухание стружки, а также увеличивает срок службы инструмента.

7. Использование длинной стрижки

Хотя большая длина реза (LOC) абсолютно необходима для некоторых работ, особенно при чистовых операциях, она снижает жесткость и прочность режущего инструмента. Как правило, LOC инструмента должен быть ровно столько, сколько необходимо, чтобы гарантировать, что инструмент сохраняет как можно большую часть своей исходной подложки. Чем длиннее LOC инструмента, тем больше он подвержен деформации, что, в свою очередь, снижает эффективный срок службы инструмента и увеличивает вероятность разрушения.

8. Выбор неправильного счета флейты

Каким бы простым это ни казалось, количество канавок инструмента оказывает прямое и заметное влияние на его производительность и рабочие параметры. Инструмент с небольшим количеством канавок (от 2 до 3) имеет более крупные канавки и меньший стержень. Как и в случае с LOC, чем меньше субстрата остается на режущем инструменте, тем он слабее и менее жестким. Инструмент с большим количеством канавок (5 или больше), естественно, имеет больший стержень. Однако большое количество флейт не всегда лучше. Более низкое количество канавок обычно используется в алюминии и цветных металлах, отчасти потому, что мягкость этих материалов обеспечивает большую гибкость для увеличения скорости съема металла, но также из-за свойств их стружки. Цветные металлы обычно дают более длинную и прочную стружку, а меньшее количество канавок помогает уменьшить повторное нарезание стружки. Инструменты с большим числом канавок обычно необходимы для более твердых черных металлов как из-за их повышенной прочности, так и из-за того, что повторное нарезание стружки не вызывает беспокойства, поскольку эти материалы часто дают гораздо меньшую стружку.


Время публикации: Янв-21-2021